Por Dédé
¡Quién no está usando trenza hoy en día!
... pero quién sabe realmente lo que hay detrás de esa palabra "trenza"...
Esta fibra, poco a poco, ha ido sustituyendo a nuestro viejo nylon en nuestros carretes.
¿Pero qué es esta fibra?
Spectra o dyneema (info web)
Este es el nombre comercial de la fibra que compone nuestras trenzas.
Dyneema es una fibra sintética basada en polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE, que significa "Ultra Halto Molecular Wocho PpolietilenoE). Así, para un mismo peso, la trenza es 15 veces más resistente que el acero, y hasta un 40% más que el Kevlar. Esta fibra se utiliza generalmente en chalecos antibalas, arcos, cuerdas, equipos de escalada y de alto rendimiento, velas, yachting, etc. El Dyneema fue inventado por DSM en 1979 y se produce comercialmente desde 1990 en una planta de Heerlen (Países Bajos). DSM tiene un acuerdo de cooperación con Toyobo Co. en Japón. En Estados Unidos, DSM concedió una licencia a Honeywell, que había desarrollado un producto químicamente idéntico. El producto de Honeywell se vende bajo la marca Spectra. Aunque los detalles de fabricación son sin duda diferentes, los materiales obtenidos son comparables.
El proceso "gel spin"
¿Cómo puede un polímero a priori tan banal como el polietileno alcanzar unas prestaciones tan elevadas? Todo se reduce al proceso de fabricación, conocido como "gel spin", desarrollado en 1979 por DSM. Las macromoléculas de polietileno se disuelven en un disolvente y se hacen girar a través de una matriz. Durante este proceso, se desenredan y se orientan paralelas entre sí y en la dirección longitudinal de la fibra. Este alto nivel de orientación es lo que confiere a la fibra su asombroso rendimiento.
La densidad oscila entre 0,941 y 0,965 g/cm3, su temperatura de fusión está entre 130 y 136°. Esta fibra también tiene una gran resistencia al agua, al moho, a un gran número de productos químicos, microorganismos, así como a los rayos UV.
Desde la invención del polietileno de alto módulo por Albert Penning en 1963, la fibra de PE ha evolucionado constantemente para mejorar sus características. En la actualidad, estas fibras se producen en diferentes módulos, con los que se obtienen distintas características. Los módulos han ido evolucionando desde 1990: SK38, SK62, SK75, SK78, SK99.
La fibra PE se utiliza en muchas aplicaciones: cuerdas, redes, textiles, guantes, ciclismo, velas, cuerdas de arco, líneas de parapente o kitesurf, chalecos antibalas, cascos....
El trenzado que utilizamos en la pesca es sólo una ínfima parte del uso de esta fibra. El grado utilizado para hacer la trenza nunca se comunica, lo cual es una pena porque este grado influye en la resistencia.
Este trenzado recibe entonces un tratamiento de núcleo o superficie que mejorará su presentación y rendimiento, principalmente la resistencia a los rayos UV, el color y el deslizamiento.
Fuerza del trenzado: pruebas y resultados
Uno de los argumentos que se esgrimen es la práctica ausencia de elasticidad en las trenzas; de hecho, ésta se anuncia generalmente en torno al 3%.
¡¡Sin embargo, durante mis pruebas de resistencia, pude observar un alargamiento de las muestras muy superior al 3% anunciado!!!
Protocolo para probar una trenza
Realizo una prueba para medir esta elasticidad de la trenza. Para facilitar la prueba he puesto un tramo de trenza de 100mm bajo carga.
El paso del tornillo tensor de mi máquina es de 2,5mm, por lo que al dar una vuelta al tornillo, el carro se desplaza 2,5mm y la trenza se alarga 2,5mm.
Para medir el desplazamiento del gancho, he fijado una flecha al mismo y una regla al soporte fijo.
Para medir el desplazamiento del gancho, he fijado una flecha al mismo y una regla al soporte fijo.
Para medir el desplazamiento del gancho, he fijado una flecha al mismo y una regla al soporte fijo.
Cuando haya dado una vuelta de tuerca, teóricamente la trenza no debería romperse ya que sólo estaría al 2,5% de alargamiento, por lo que aún estaría dentro de la zona de elasticidad de las fibras de PE. La célula de carga electrónica extensométrica sufre poca deformación y, por lo tanto, su propio alargamiento es despreciable.
Empiezo a girar el tornillo, una vuelta, la trenza aguanta.
Dos vueltas, por tanto 5 mm de alargamiento, la trenza sigue aguantando y sin embargo he superado el límite elástico anunciado.
Continúo, una vuelta más, 7,5 mm, sigue sin romperse
Otra vuelta y un poco más, estoy en 11 mm de estiramiento, ¿se romperá, no se romperá?
Se rompe a más de 12 mm de estiramiento!!!! Eso es una elasticidad del 12%
En su publicidad, los fabricantes hacen alarde del bajo índice de elasticidad de las trenzas (3%) y lo utilizan como argumento de venta. El índice que destacan es el de la materia prima, las fibras de polietileno: no se trata, por tanto, del índice de elasticidad del producto acabado, que es totalmente diferente.
El índice de elasticidad del producto acabado es totalmente diferente.
Es pues el trenzado de la fibra el que proporciona esta elasticidad, y su elasticidad es función de la tensión dada a las fibras durante el trenzado. Esta elasticidad es bienvenida porque absorbe la energía liberada con el uso, los golpes repetidos, las salidas de los peces, la fuerza del freno... Cuando estás enganchado al fondo y tiras de la trenza con la mano para intentar desengancharte, puedes notar muy bien esta elasticidad.
Esta elasticidad es muy apreciada por los pescadores.
Todo esto para demostrarte que no siempre debes dar por hecho lo que ves en los anuncios de trenzas.
Las trenzas en uso están sujetas a limitaciones que harán que sus características evolucionen.
Raid a través del tiempo...
El envejecimiento de los trenzados modifica su estructura, se produce un aumento del diámetro causado por la desestructuración del trenzado y la rotura de las fibras de polietileno. Este fenómeno se produce muy rápidamente y va acompañado de una disminución de la resistencia.
Aquí una vista mostrando a la derecha una trenza nueva y a la izquierda la misma después de una estancia en Madagascar. Independientemente de la marca es el mismo fenómeno para todas las trenzas. La pérdida de resistencia fue del 25%.
Después de tener unos descansos con unas bellas bestias, quise averiguar un poco más sobre el envejecimiento de mi trenza.
Para la prueba, serán 8 días de jigging en Madagascar.
El carrete de mi caña de jig está cargado con el nuevo trenzado PowerPro 8 slick 65 lb/0,36mm de los EE.UU.. Mido la resistencia de mi PowerPro y vuelvo a realizar pruebas de resistencia a la vuelta del viaje.
Resultado: en los tres primeros metros, ¡observo una pérdida de resistencia del 24,48%!
A los 10 m y a los 20 m, también tengo una pérdida, pero mucho menor.
Sólo 8 días de pesca y aun así, había cambiado líderes y acortado un poco mi trenza durante la estancia.
Las causas de esta degradación:
La rotura de la fibra causada por el paso repetido por el anillo de la cabeza, por lo que una curva de pequeño diámetro que la fibra de PE no le gusta en absoluto.
A esto hay que añadir que se trataba de una prueba en un ambiente salado: la sal se cristaliza en la trenza durante el secado. Y no olvidemos los rayos UV y los combates...
De ahí la necesidad de cortar unos metros de trenza regularmente.
Comercialización de la trenza:
Trenza #1: Trenza X
Mi primer ejemplo es "trenza X" pero podría haber cogido otro, no es un caso aislado. Así que los datos facilitados por el fabricante, para Europa, y sacados de la red:
Hay una indicación de PE; este sistema de medida se basa en realidad en un antiguo sistema japonés para medir el diámetro de la Seda natural. Por lo tanto, el PE se basa en un concepto de diámetro, no de resistencia. La muestra de PE 4 que probé está anunciada por el fabricante con un diámetro de 0,28 mm para una resistencia de 26,5 kg. Sin embargo, se supone que un PE4 corresponde a un diámetro (teórico; véase la tabla al final del artículo) de 0,33 mm. Mala suerte, ¡lo he medido a 0,405! Afortunadamente para la resistencia, no está mal, la Seda es tanto más resistente...
La misma tabla, para la misma referencia de trenza, pero la versión destinada al mercado americano, así que con los datos en medidas imperiales...
Si, como yo, tienes la desfachatez de convertir y comparar los valores dados en las tablas (pero qué idea más curiosa, la verdad...), da:
>- en el lado europeo, se da una trenza de 40lb a 0,24mm para 18kg, en PE 3;
- del lado americano, la trenza referenciada a 40 lb se da a 0,32mm de diámetro y 19 kg de resistencia....
Nótese de paso la conversión no constante de lb a kg... cuando una lb corresponde a 0,454 kg...
Primera suposición: ¿dos trenzas diferentes para una 40 lb, una de 0.24mm y otra de 0.32mm? No..... ¡no es eso!
Si tomamos el diámetro de 0,28mm, la tabla europea da una resistencia de 26,5kg, cuando la tabla americana anuncia 14kg...
Esto es totalmente incoherente, y sería prudente que este fabricante volviera a la mesa de dibujo, ya que suena más a "marketing desenfrenado" que a mediciones fiables...
Es una pena porque creo que el producto es bueno, pero este tipo de marketing (desgraciadamente) sólo puede hacer desconfiar al consumidor...
Trenza #2: Trenza Y
Siguiendo con esta primera prueba y para dejar claro que la referencia tomada como ejemplo #1 es sólo un caso entre muchos, tomemos un segundo ejemplo de otra marca: la "trenza Y".
Como ocurre con muchas trenzas, existe la versión para el mercado europeo, y la versión para los mercados americano y asiático. El etiquetado también difiere un poco.
Ejemplo: 0,28mm / 40 lb (América, Brasil...). La misma trenza en Francia está marcada 0,28mm / 28kg / 62lb
Pasemos ahora a las mediciones... Una prueba rápida en el 0.28mm / 40lb / PE4, de Brasil:
- Diámetro medido; 0.35mm
- Resistencia 24.2kg o 52.91lbs
- Conclusión: ¡¡¡hace más que la resistencia anunciada!!
- Como recordatorio, un PE4 debería corresponder teóricamente a un diámetro de 0,33mm .
La misma prueba en la trenza anunciada de 0,28mm / 28kg / PE4 (0,33mm), de Brittany:
- Diámetro medido: 0.34mm
- Resistencia 26.8 kg o 57.32 lb
- Conclusión: hace un poco menos de la resistencia anunciada, pero más que la primera!!!
Comparación de tablas según mercado europeo y americano:
Conclusión
Al final no es fácil encontrarle sentido a todo esto.... Lo que podemos decir es que la trenza sale de telares como estos, y muy a menudo viene de China... En cuanto al verdadero diámetro y resistencia de las trenzas, sigue siendo un campo lleno de sorpresas...
_______________
Otros artículos:
Anillos bien elegidos para trenzar...
Entrevista con Dédé, el autor... .
_______________
Tabla de diámetros teóricos por PE
| PE# | Diámetro (en mm) |
| PE0.6 | 0,128 |
| PE0.8 | 0,148 |
| PE1 | 0,165 |
| PE1.2 | 0,185 |
| PE1.5 | 0,205 |
| PE1.7 | 0,218 |
| PE2 | 0,235 |
| PE2.5 | 0,260 |
| PE3 | 0,285 |
| PE3.5 | 0,310 |
| PE4 | 0,330 |
| PE5 | 0,370 |
| PE6 | 0,405 |
| PE7 | 0,435 |
| PE8 | 0,470 |
| PE10 | 0,520 |
| PE12 | 0,570 |
4 comentarios
Anonymous
Un grand merci pour avoir pris le temps de ce complément d’information très intéressant !
Anonymous
Bien sympa cet article, merci 🙂
Pour ma part je pêche depuis maintenant pas mal d’années en tresse, et de mon expérience ce que j’ai pu remarquer c’est que les diamètres en France, Europe, US, Chine sont complètement faux, ce qui ma fortement posé problème, il est rare de tomber sur un vrai diamètre, c’est donc primordiale de connaitre le produit, mais ce lancer au hasard simplement en regardant l’étiquette non…
J’ai du acheter 4 ou 5 bobines en France sur le net, je ne suis jamais bien tombé étant donné les diamètres extrêmement gros par rapport à celui annoncé…
Grace aux Forums, j’ai pu connaitre les Tresses PE Japonaises avec leurs mesures, depuis c’est la révolution car j’ai exactement la tresse que je veux sans même avoir besoin d’avoir la tresse entre mes mains et ceci dans n’importe quelle marque et modèle.
Vu que je suis assez pointilleux je m’intéressais au diamètre réel max d’une tresse PE japonaise, et j’ai pu constater que le diamètre annoncé diffère car forcement une fois le tissage réalisé ça prend du volume, et au passage ça la rend forcement plus élastique…
Prenons l’exemple d’une PE1 annoncée à 16,5/100, si on la mesure on pourra constater qu’on a plutôt a 20/100 max sur la partie la plus grosse de la tresse et environ 18/100 ou un peu plus sur la partie la plus fine.
il s’agit donc certainement de 16,5/100 mais une fois tissée ça prend du volume.
Pour faire simple et concret il faut ajouter entre 20 et 25% pour avoir le vrai diamètre externe « max » d’une PE Japonaise.
Mais ce qu’il faut réellement retenir et le plus important c’est le chiffre PE, ça a une incidence direct sur la résistance aussi.
Une PE2 comparée à une PE1 c’est deux fois plus de matière et donc 2 fois plus de résistance linéairement, et ça c’est appréciable car c’est aussi simple que ça !
Donc le bon moyen de comparer c’est avec une PE1 :
Une PE1,2 est 20% plus résistante et 20% plus lourde qu’une PE1, pourtant il n’y a que 2/100 de différence réelle.
Une PE1,5 est 50% plus résistante et 50% plus lourde qu’une PE1, pourtant il y a que 5/100 de différence réelle… la différence est énorme déjà entre PE1 et PE1,5, aussi bien en résistance qu’en distance de lancé ainsi qu’en ressenti et passage dans le courant.
Alors lorsqu’on pêche en PE1 et en PE2 c’est le jour et la nuit, c’est comme si vous coupez votre tresse PE2 en deux, imaginez le truc…
Malheureusement en France comme ailleurs ils vendent souvent des tresses équivalentes au japon a du PE1 mais qui en réalité font plus de PE3 pour certaines, et ce sont des marques bien connues…
Du coup pour les résistances c’est aussi simple lorsqu’on connait, alors si vous voulez savoir la résistance d’une tresse japonaise PE en LB :
PE1 : 10LB
PE1,2 : 12LB
PE1,5 : 15LB
PE2 : 20LB
PE3 : 30LB
Etc, etc…
Ces résistances sont beaucoup plus proche de la réalité, et je parle bien évidemment de résistances aux nœuds de raccord tresse/fluoro car la résistance linéaire on s’en fout… mais sachez que d’un nœud à l’autre il peut y avoir 50% de différence en résistance, ce qui est considérable…
Si vous faite un nœud double universel comparé à un noeud FG, la résistance n’aura rien avoir, il est donc fortement probable qu’une personne sera en dessous de 10LB avec une PE1 et une autre personne aura une résistance supérieure à 10LB… Vous l’aurez compris ça dépendra donc du nœud en grosse partie.
Pour moi les tresses Japonaises PE c’est la vie… je persiste en disant « Japonaises », car ne je parle pas des mesures PE chinoises qu’on trouve sur aliexpresse etc, no coment…
Au final je ne regarde même plus le diamètre mais la mesure PE car je sais que ce sera bon, j’ai acheté du Duel, YGK, Varivas, Gosen etc, le diamètre reste identique, il peut y avoir une très légère différence selon le tissage.
Du coup ne vous fiez donc pas aux tresses PE1 qui annonce 22LB, ce sera plutôt entre 8 et 13lb selon votre nœud de raccord et votre façon de le faire.
Attention les tresses 8 brins très glissantes haut de gamme sont très résistantes linéairement mais aux nœuds c’est une catastrophe, alors un bon noeud ça change tout ! Pour ma part c’est le FG, si c’est trop compliqué pour vous, je conseil le Peixet ou Mahin, mais honnêtement je vous déconseille le double universel, c’est vraiment médiocre, surtout pour les tresses fines en 8 brins, et j’en vois beaucoup faire ce nœud… Ceci reste que mon avis 😉
Pour ma part je reste chez YGK, en terme de rapport qualité, résistance, tissage, qualité et prix j’en suis ravi.
JULIEN
Merci pour cette analyse qui ne fait que confirmer qu’il ne faut pas prendre au pied de la lettre ce qui est écrit sur les boites. Une autre piste que je trouverais intéressante concerne les diamètres et notamment sur les tresses « fines ». On entend souvent parler de tresse de 8% ou 10% pour pêcher le sandre ce qui, à mon avis, est une ineptie. De nombreuses marques affichent de tels diamètres sur les boites et bizarrement quand on prend des tresses « équivalentes », de qualité, en PE 0.8 ou PE1 (je ne cite pas de marque mais l’échelle en PE peut donner une indication :D) les diamètres affichés sont généralement plutôt autour des 15%. Bizarrement quand on les a dans les mains la 15% semble plus fine. Pour moi l’explication à cela est qu’une tresse de qualité a un tressage compact et une section (à peu près) ronde donc quand on mesure 15% on le mesure vraiment. Par contre quand on regarde de près les tresses en « 8 ou 10% », elles sont de section plate et/ou avec un tressage moins serré et donc « molles ». Du coup quand on mesure un diamètre soit on ne mesure la tresse que dans le sens de l’épaisseur soit (et ce n’est pas incompatible avec la première proposition) elle s’écrase sous le palmer. Résultat on mesure un chiffre extraordinairement petit qui n’a pas grand chose à voir avec le diamètre réel qu’on pourrait relier aux propriétés optiques (visibilité dans l’eau) ou mécaniques (portance) par exemple. J’aurais pu être provocateur et commencer par écrire « non la tresse de 8%, ça n’existe pas ! ». En fait ça existe, car il existe des tresses PE 0.4 qui correspondent plus ou moins à ces diamètres pour de vrai mais les utilisations sont très spécifiques (UL, eging, etc…) et certainement pas la pêche classique du sandre ou au feeder comme on peut souvent le lire ici et là.
Anonymous
Bravo pour le compte rendu très complet..j y vois bc plus clair sur mes tresses et leur vieillissement prématuré…quelque soit la marque..Ygk, daiwa, Berkeley..etc
Dejar un comentario
Todos los comentarios se revisan antes de su publicación.
Este sitio está protegido por hCaptcha y se aplican la Política de privacidad de hCaptcha y los Términos del servicio.