Dogłębna analiza plecionek wędkarskich

Autor: Dédé

Kto dziś nie używa warkocza!

... ale kto tak naprawdę wie, co kryje się za słowem „warkocz”...

To włókno stopniowo zastąpiło nasz stary, dobry nylon na naszych szpule.

Ale czym jest to włókno?

Spectra lub Dyneema (informacje z sieci)

To nazwa handlowa włókna, z którego wykonane są nasze plecionki.

Dyneema to włókno syntetyczne wykonane z polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE). Wight Polythylene). Dzięki temu, biorąc pod uwagę wagę, oplot jest 15 razy mocniejszy od stali i nawet o 40% mocniejszy od Kevlaru. Włókno to jest powszechnie stosowane w kamizelkach kuloodpornych, łukach, linach, sprzęcie wspinaczkowym i wysokowydajnym, żaglach, jachtach itp. Dyneema została wynaleziona przez DSM w 1979 roku i jest produkowana komercyjnie od 1990 roku w fabryce w Heerlen w Holandii. DSM ma umowę o współpracy z Toyobo Co. w Japonii. W Stanach Zjednoczonych DSM udzieliło licencji na produkt firmie Honeywell, która opracowała chemicznie identyczny produkt. Produkt Honeywell jest sprzedawany pod marką Spectra. Chociaż szczegóły produkcji są niewątpliwie różne, powstałe materiały są porównywalne.

Proces „spinu żelowego”

Jak pozornie zwykły polimer, taki jak polietylen, może osiągnąć tak wysoką wydajność? Wszystko sprowadza się do procesu produkcyjnego, znanego jako „spin żelowy”, opracowanego w 1979 roku przez DSM. Makrocząsteczki polietylenu są rozpuszczane w rozpuszczalniku i przędzone przez dyszę przędzalniczą. Podczas tego procesu rozplątują się i ustawiają równolegle do siebie i w kierunku wzdłużnym włókna. To właśnie ten bardzo wysoki poziom orientacji zapewnia włóknu jego zdumiewającą wydajność.

Gęstość waha się od 0,941 do 0,965 g/cm3, a temperatura topnienia wynosi od 130 do 136°C. Włókno to charakteryzuje się również wysoką odpornością na wodę, pleśń, szeroką gamę chemikaliów, mikroorganizmy i promieniowanie UV.

Od czasu wynalezienia polietylenu o wysokim module sprężystości przez Alberta Penninga w 1963 roku, włókno PE jest stale udoskonalane w celu poprawy jego właściwości. Włókna te są obecnie produkowane z różnymi modułami sprężystości, co pozwala na uzyskanie różnych właściwości. Od 1990 roku moduły ewoluowały: SK38, SK62, SK75, SK78, SK99.

Włókno PE jest wykorzystywane w wielu zastosowaniach: liny, siatki, tekstylia, rękawice, rower, żagle, cięciwy, linki do paralotniarstwa i kitesurfingu, kamizelki kuloodporne, kaski itp.

Plecionka, której używamy w wędkarstwie, to tylko niewielki ułamek zastosowań tego włókna. Nigdy nie podano gatunku użytego do wykonania plecionki, co jest żenujące, ponieważ ten gatunek wpływa na jej wytrzymałość.

Następnie plecionka otrzymuje rdzeń lub obróbkę powierzchniową, która poprawia jej wygląd i wydajność, głównie odporność na promieniowanie UV, kolor i ślizg.

Wytrzymałość warkoczy: testy i wyniki

Jednym z wysuwanych argumentów jest niemal całkowity brak elastyczności warkoczy; w rzeczywistości zazwyczaj podaje się, że wynosi ona około 3%.

Jednak podczas moich testów wytrzymałościowych zaobserwowałem wydłużenie próbek znacznie przekraczające podane 3%!

Protokół testu oplotu

Wykonuję test, aby zmierzyć elastyczność oplotu. Aby ułatwić test, obciążam go odcinkiem oplotu o długości 100 mm.
Skok śruby napinającej mojej maszyny wynosi 2,5 mm; Gdy przekręcam śrubę raz, wózek przesuwa się o 2,5 mm, a oplot wydłuża się o 2,5 mm.
Aby zmierzyć ruch haka, przymocowałem do niego strzałkę i linijkę do stałego wspornika.

Gdy przekręcam śrubę raz, oplot teoretycznie nie powinien się zerwać, ponieważ wydłużenie wynosiłoby tylko 2,5%, a zatem nadal mieściłoby się w zakresie elastyczności włókien PE. Elektroniczny czujnik tensometryczny ulega niewielkim odkształceniom, a jego własne wydłużenie jest zatem pomijalne.

Zaczynam. Obrócić śrubę raz, a oplot trzyma.
Dwa obroty, czyli 5 mm rozciągnięcia, oplot nadal trzyma, a mimo to przekroczyłem podany limit sprężystości.
Kontynuuję, jeszcze jeden obrót, czyli 7,5 mm, nadal bez pęknięć.
Jeszcze jeden obrót i trochę więcej, mam 11 mm rozciągnięcia, czy pęknie, czy nie?

Pęka przy rozciągnięciu większym niż 12 mm!!! To 12% elastyczności.

Producenci reklamują niski współczynnik elastyczności plecionek (3%) i wykorzystują go jako argument sprzedażowy. Podkreślany przez nich współczynnik elastyczności to współczynnik elastyczności surowca, włókien polietylenowych: nie jest to zatem współczynnik elastyczności produktu. Zupełnie inne wykończenie.

To splot włókien zapewnia tę elastyczność, a jej elastyczność zależy od naprężenia przyłożonego do włókien podczas splotu. Ta elastyczność jest mile widziana, ponieważ pochłania energię uwalnianą podczas użytkowania, wielokrotnych uderzeń, odpływania ryb, siły oporu itp. Kiedy jesteś zapięty do dna i ciągniesz ręką za plecionkę, próbując ją odpiąć, czujesz tę elastyczność bardzo wyraźnie.

Wszystko to ma na celu pokazanie, że nie zawsze należy brać za pewnik to, co widzisz w reklamach plecionek.

Plecionki poddawane są naprężeniom podczas użytkowania, które zmieniają ich właściwości.

Pleciona tkanina z biegiem czasu...

Starzenie się plecionek zmienia ich strukturę. Następuje wzrost średnicy spowodowany pękaniem splotu i pękaniem włókien polietylenowych. Zjawisko to zachodzi bardzo szybko i towarzyszy mu spadek wytrzymałości.

Poniżej znajduje się widok nowej plecionki po prawej stronie i tej samej po lewej stronie po pobycie na Madagaskarze. Niezależnie od marki, zjawisko to jest takie samo dla wszystkich plecionek. Utrata wytrzymałości wyniosła 25%.

Po kilku zerwaniach podczas połowu ładnych ryb, chciałem dowiedzieć się czegoś więcej o starzeniu się mojej plecionki.

W ramach testu spędzę 8 dni na jiggingu na Madagaskarze.
Moje jigging Kołowrotek wędki został nabity nową plecionką PowerPro 8 slick 65 lb/0,36 mm z USA. Zmierzyłem wytrzymałość mojego PowerPro i przeprowadziłem dalsze testy wytrzymałościowe po powrocie z wyprawy.

Rezultat: na pierwszych trzech metrach zauważyłem spadek wytrzymałości o 24,48%!!
Na 10 i 20 metrach również odnotowałem spadek, ale był on znacznie mniejszy.

Łowiłem tylko 8 dni, a mimo to zmieniłem przypon i nieco skróciłem plecionkę w trakcie wyprawy.

Przyczyny tego pogorszenia:
Pękanie włókien spowodowane wielokrotnym przechodzeniem przez pierścień prowadzący, a co za tym idzie, zagięcie o małej średnicy, którego włókno PE w ogóle nie lubi.
Do tego należy dodać fakt, że test przeprowadzono w środowisku solnym: sól krystalizuje się w oplocie podczas suszenia. Nie zapominajmy o promieniach UV i walce...

Stąd potrzeba regularnego przycinania kilku metrów warkocza.

Marketing warkoczy:

Warkocz nr 1: Warkocz X

Mój pierwszy przykład to „warkocz X”, ale mógłbym użyć innego; Nie jest to odosobniony przypadek. Dlatego dane podane przez producenta dla Europy, pobrane z internetu:

Istnieje wskazanie na PE; Ten system pomiarowy opiera się na starym japońskim systemie pomiaru średnicy naturalnego jedwabiu. Zatem PE opiera się na koncepcji średnicy, a nie wytrzymałości. Producent reklamuje testowaną przeze mnie próbkę PE 4 o średnicy 0,28 mm i wytrzymałości 26,5 kg. Jednak PE 4 ma odpowiadać średnicy (teoretycznej; patrz tabela na końcu artykułu) 0,33 mm. Niestety, zmierzyłem 0,405 mm!!! Na szczęście, jak na wytrzymałość, to całkiem nieźle; Jedwab jest jeszcze mocniejszy...

Ta sama tabela, dla tego samego wzoru warkocza, ale wersja przeznaczona na rynek amerykański, a zatem z danymi w jednostkach imperialnych...

Jeśli, tak jak ja, masz czelność przeliczyć i porównać wartości podane w tabelach (co za dziwny pomysł, naprawdę...), to daje:

• W Europie plecionka o wadze 40 funtów ma średnicę 0,24 mm i wytrzymałość 18 kg, w klasie PE 3;
• W Ameryce plecionka o wadze 40 funtów ma średnicę 0,32 mm i wytrzymałość 19 kg...

Na marginesie, należy zwrócić uwagę na niekonsekwentne przeliczanie funtów na kilogramy... podczas gdy jeden funt odpowiada 0,454 kg...

Pierwsze założenie: dwa różne plecionki na 40 funtów, jedna o grubości 0,24 mm, a druga o grubości 0,32 mm? Nie... to nie to!

Jeśli przyjmiemy średnicę 0,28 mm, europejski stół podaje opór 26,5 kg, a amerykański 14 kg...

To jest całkowicie niespójne i producent powinien przepisać swój tekst, ponieważ wygląda to bardziej na „niepohamowany marketing” niż wiarygodne pomiary...

Szkoda, bo uważam, że produkt jest dobry, ale tego rodzaju marketing może (niestety) tylko zniechęcić konsumentów...

Plecionka nr 2: Plecionka Y

Po tym pierwszym teście i aby podkreślić, że przykład nr 1 jest tylko jednym z wielu, przyjrzyjmy się drugiemu przykładowi innej marki: plecionce „Y”.

Jak w przypadku wielu plecionek, istnieje wersja na rynek europejski oraz wersja na rynek amerykański i azjatycki. Etykiety również nieco się różnią.

Przykład: 0,28 mm / 40 funtów (Ameryka, Brazylia itp.). Ten sam oplot we Francji ma oznaczenie 0,28 mm / 28 kg / 62 funty

Przejdźmy teraz do pomiarów... Szybki test na 0,28 mm / 40 funtów / PE4 z Brazylii:

• Zmierzona średnica: 0,35 mm
• Opór: 24,2 kg lub 52,91 funta
• Wniosek: przekracza deklarowaną rezystancję!!
• Przypominamy, że żyłka PE4 teoretycznie powinna mieć średnicę 0,33 mm

Ten sam test plecionki reklamowanej jako 0,28 mm / 28 kg / PE4 (0,33 mm) z Bretanii:

• Zmierzona średnica: 0,34 mm
• Opór: 26,8 kg lub 57,32 funta
• Wniosek: to nieco mniej niż deklarowany opór, ale więcej niż pierwszy!!

Porównanie tabel według rynku europejskiego i amerykańskiego:

Wniosek

Ostatecznie trudno to zrozumieć... Możemy jedynie powiedzieć, że splot pochodzi z takich krosien, a bardzo często z Chin... Jeśli chodzi o rzeczywistą średnicę i wytrzymałość splotów, to wciąż jest to obszar pełen niespodzianki...

_______________

Inne artykuły:

Wybór odpowiednich pierścionków do warkocz...

Wywiad z Dédé, autorką...

_______________

Tabela średnic teoretycznych według PE

PE#	Średnica (w mm)
PE0,6	0,128
PE0,8	0,148
PE1	0,165
PE1,2	0,185
PE1,5	0,205
PE1. 7	0,218
PE2	0,235
PE2,5	0,260
PE3	0,285
PE3,5	0,310
PE4	0,330
PE5	0,370
PE6	0,405
PE7	0,435
PE8	0,470
PE10	0,520
PE12	0,570